肇庆五面钻价格

数控五面钻，数控六面钻，全自动钻孔设备

许多家具生产企业已经走在了机械化的*。家具制造业这两年一直在优化生产设备和生产流程，并取得良好效果。目前生产工作效率是之前的1.5倍，工厂产能同比提高了50%;进入了批量化生产时期。家居制造行业的机械化进程突飞猛进。大批量数控设备的使用实现同样产能原来需要120人，如今只需要12人，大大降低了人力成本。

机器特点：

1、人工成本：摆脱了对技术工人的依赖，并且可以高效完成下料工作。

2、板材利用：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93% 。

3、软件支持：专有的软件支持，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。

4、异形支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻， 板材利用率高，省去了后期人工二次加工 。

5、手动贴标：标签是混合开料中较基本的显示信息，完善的标签信息可以快速的实现板材分拣，提高效率。

6、加工效果：因为铣刀的特性，加工面会非常的平整，没有黑线爆口，封边效果**，不需要后期弥补切割缺陷，节约了打包清洗工人的工作量，提高的打包效率。

7、后期排孔：因为是精到0.02mm的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易，组装效果好，排孔工人好定尺子，好打眼。8、工作强度：因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，即使女工也可以轻松胜任开料工作。

9、没有安全隐患：工人和切割铣刀零接触，没有危险，避免了工伤事故的发生，老板省心放心。

10、工作时间：可以二十四小时不间断工作，即使晚上也可以加班，因为机器对光线的要求不高，工人也只是在电脑上操作，较大的提高了工厂的生产能力，实现了一台数控开料机顶四台往复锯的可能。11、功能延生：可以雕刻模压门烤漆门型，只要再购入一台覆膜机，就可以上马模压门项目，工厂经营项目增多，盈利点增多，工人可以满负荷工作。12、提升形象：客户参观的时候，有面子，与其他用推台锯的工厂档次完全不一样，赢得客户好感，达成订单成交。

数控开料机的使用，必然是家具制造业的发展趋势

数控开料机是一种板式家具生产的数控机床设备，机器加工工艺和自身质量的优劣，直接影响开料机的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，如床身五面铣加工、时效处理，打表装配等，但主要还是要求工艺性好，多元化、系列化、通用化、标准化程度高，机器运行稳定，加工精确度高，生产率高等。

板式家具优缺点

板式家具因为造型色彩更丰富多变，一般更受到年轻消费者的青睐。但板式家具采用刨花板，更多涉及粘合剂的环保问题，有时会存在质量隐患。不过，现在正规厂家生产的板式家具，基本已能符合国家的环保标准，但不时也有‘漏网之鱼’出现。其实只要从品牌所提供的产品优劣性，来分辨家具的品质就好了。 

通过式数控五面钻

根据工厂实际情况选择合适的机型，还有一部分厂家，产量非常高，那就可以选择木工加工中心配套数控五/六面钻，料率高，精度高。

数控五/六面钻，用于板式家具生产钻孔与开槽加工的数控设备，其特点是一次定位，即可全自动钻孔、开槽，加工效率高、精度好，尤其擅长定制家具的生产加工；

主要配套木工电子开料锯或板式家具数控开料机使用，一般配套板式家具开料机，前端只切割下料，后端多打孔与开槽，正常情况下一台数控开料机刚好配套一台六面钻，特别适合定制家具异形板件的生产加工；

品脉数控六面钻，通过式六面钻，床身及龙门固定，双夹钳夹持板件高速相对运动，一次定位自动加工所有孔位及槽位；*翻板加工，操作简单高效；六面钻后出料系统，配套回转线传送带与工业机器人，可实现与其他设备对接配套，达到自动化、智能化生产加工；可实现定制化板式家具的高效生产。

适用行业：主要用于板式家具、全屋定制家具行业；

适用材料：刨花板、颗粒板、多层实木板、细木工板、实木板材等。

技术参数

项目    配置/参数

较大加工尺寸    1220x2440mm

较小加工尺寸    50x200mm

送料速度    80~100m/min

加工速度    20m/min

工作电压    AC 380V/50Hz

主轴配置    风冷3.5KW主轴*2

控制系统    六面钻**系统

排钻参数    六面钻**排钻

驱动形式    高功率纯伺服驱动

减速机    新宝行星减速机

齿条    德国精密斜齿

导轨    闽台直线导轨

台面形式    气浮珠台面

设备尺寸    4800x2800x2500mm

售后服务：

国内客户：机器到货后，我公司技术人员会亲自上门安装、调试、培训。国外客户：我公司技术人员全天候在线或电话支持；应客户要求，我公司可以安排技术人员出国进行培训、指导等。主要的培训内容如下：

机器操作培训；

加工工艺指导；

面板及控制参数的设定，参数选择范围的培训；

机器的基本清洁处理和保养；

常见硬件故障处理；

操作中应注意的问题；

除此之外还为用户提供其所生产产品的相关技术支持