可定制数控五轴联动加工中心 五轴联动自动换刀加工中心 厂家直销
机床特点:
1、**大立柱结构,**宽立柱间距,箱型结构横梁与之稳定相配,确保横梁不凹陷变形,稳定加工中造成的振动;
2、X、Y轴采用重载滚柱滑块,承载负荷量大幅提升,比一般滚珠线轨刚性增加60%以上,加强机床精度和刚性;采用球保持器可消除钢球的相互摩擦,实现低噪音、好音质、长期免维护和优异的高速性;
3、X、Y轴导轨标准配备进口品牌重载滚柱线性导轨,速度快、精度高,能适应客户的需求;
4、选配德产ZF减速箱或意大利BF减速箱,仅在主轴连接部分做些小变动,就可以获得低速大扭矩和高转速切削有效统一;选配齿轮式主轴时,传动齿轮采用进口高级研磨齿轮,二段变速设计,确保低速时输出大扭矩适宜于重切削,而在高速时则保证加工的精细度;
5、一体式滑座搭配双油压配重,Z轴螺杆及双对称配重油压缸中心之较佳位置,确保Z轴上下运动平衡一致,保证微量进给之确动性及长久加工之精度;
6、机床预留刀库及光学尺安装位置,方便客户安装;
7、各轴快移速度高,减少了机台加工过程中的辅助移动时间,有效提高了加工效率;
8、高标准严要求,各项精度内控标准在行业标准基础上压缩至国家标准以内;
9、 机床防护由闽台专业人士设计,兼顾美观及操作便利;
10、 润滑、气动系统等设计于机床后侧,便于观察润滑油状态并方便及时更换;
11、双侧螺旋排屑器配合后端链式排屑器使用,节省空间并方便铁屑清理;
12、电气控制电缆均欧规分色多芯屏蔽电缆,经尼龙插头转接并外加PVC软管保护,增强对电缆保护的同时又有效降低了干扰;
生产工艺:
1、床身变形量热处理工艺: 粗、精加工前,二次退火消除内应力变形量
2、三轴垂直度:
粗加工:使用龙门刨床加工三轴的齿条、导轨安装基准面
精加工:使用进口五面铣加工中心,同一定位基点下(一刀活),精铣三轴的齿条、导轨基准面,同时加工定位销、安装螺孔
3、精度保证条件: 使用激光干涉仪做三轴精度补偿
当前国外五轴联动机加工中心是以欧美、日本为代表,这些国家的五轴联动数控机床代表了当今五轴联动数控机床发展的水平。目前国外着名的机床厂五轴联动数控机床技术发展重点可以归结为:高速、高精度、环保、智能、复合化。力矩电机在国外作为回转坐标驱动装置的广泛使用,使得国外机床进给机构实现了高速、低损耗、高精度、高效率的目标。
五轴联动雕刻机图片 五轴模具加工中心
品脉五轴模具加工中心厂家电话: 张彦
设备名称:PM-1218-5Z五轴联动
2设备使用环境:
2.1温度波动范围:-45℃~40℃,湿度≤90%;
2.2地区环境温度-36℃~58℃
2.3电源波动范围:电压380±15%V,频率50±3%HZ;
2.4供电方式:三相四线制;
一.主要组成部分;
主要由电器部分,驱动部分,床体部分,传动系统,控制系统,其他功能部分等组成。
格特动台面移动五轴联动加工中心采用进口双回转摆动铣头的电主轴,该铣头可使刀具的轴线始终垂直于工件的被加工面,实现“法向”切削加工,完成除底面之外的任意角度加工,设备行程可根据您的需求定做。
二、性能特点:
整机采用型材焊接结构,即使加工粉末较细的工件也能阻断灰尘进入到设备内部,延长设备使用寿命。
五轴联动加工中心适合非金属材质及轻金属的加工。如:ABS、木材、保丽龙、代木、铝合金、绝缘材料等,应用行业如古典家具、车辆内饰件、卫浴模具、吸塑件、工艺品和复合材料(玻璃纤维、厚片吸塑件、碳素纤维等)等复杂五维型面高精度、高速度的加工
机器特性
采用五轴五联动控制系统,带RTCP功能(真正五轴插补)适合三维立体造型的曲面加工。*特的硬件平台模块化设计,功能强大。
自动换刀系统设计先进,大大提高工作效率。
集合深浮雕、钻孔、锯割、磨边、倒角、铣底、镂空、抛光等工序与一体。
机身整体焊接,全数控加工,保证机器精度。
机器结构合理,各部件均采用国际*品牌。优异的加工性能,较高的可靠性,功能强大,便于维护。
采用**控制系统,功能强大,操作简便,控制精度高。
五轴五联动,带RTCP功能(真正五轴插补),Z轴行程可**高,适合**大型三维立体曲面加工。
多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工产品的质量及加工效率。
各部件均采用国际*品牌。