保定五面钻有卖

通过式数控五面钻都有哪些功能

数控开料机.板式家具，橱柜，衣柜常见的几种问题：

1、切割工件尺寸和图纸尺寸和图纸尺寸有误差

2、精度有误差，相同尺寸、每一张切割板的尺寸有误差

3、精度不稳定、相同尺寸在机器不同位置切割出来的板件尺寸大小不同

4、切割崩边5、板材定位精度，重点在于正反面打孔有误差

6、如果传统的精密据和雕刻机下料出以上问题，整台机器就只能报废、以上故障的机器切割的工件将无法组装一个合格的橱柜衣柜，不仅浪费时间、减少订单、而且影响商家信誉。

型号

   PT3-1025/1325

较大加工速度

20m/min

较大加工尺寸（mm）

1005x2440

1220x2440

较小加工尺寸（mm）

50x200

50x200

主轴鼻端距离台面

30-230mm

整体结构

龙门式横梁移动

传动形式

XY轴齿条传动（M1.5）

Z轴丝杠传动（2510）

台面结构

气浮台面

主轴功率、转速

6kw、主轴转速3000-18000r/min

刀具接口形式

ER32弹簧夹头

排钻型号

9+6+1

数控开料机哪家好？木工下料机价格如何选择？这是诸多家具生产工厂在挑选设备时较为纠结的两个问题。面对种类繁多的开料机配置，以及参差不齐的价格，从不可思议的几万，到令人咂舌的几十万。确实让客户大为困惑。格特机械作为国内专业数控开料机设备的研产企业，以及全屋定制家具生产线设备提供商，详细讲解一下定制家具的挑选应该注意的问题。

市面上常见的机型有双工序带排钻，三工序数控开料机(四工序)，加工中心带排钻，全自动上下料数控开料设备，还有一些加大一倍台面的双工位机型（能放两张板材，交替加工），那么面对这么多板式数控开料机生产厂家，面对这么多机型，中小型板式家具厂该如何选择呢？

五面钻的打哪夹那功能主要是针对长条板（踢脚板）加工来说，默认情况是夹板的两端，这样板件易变形，打孔精度误差大，打哪夹那的功能夹钳会自动默认夹到到需要加工的孔位附近，这样打孔的精度误差更小。

打码排队怎么解释？

五面钻扫描排队功能，一次可以扫描10张板，然后依次进行连续加工（机器使用熟练后再用此功能）。

水平放料的五面钻为什么效率低？

(先达)水平放料的五面钻只有一个夹钳，上料费劲，加工大板时需要来回重复夹钳移动板件，板材加工完后都需要返回到上料口完成下料，效率大打折扣。

正反面有孔的怎么打孔？

需要翻版加工的，系统自动提示翻版，同时将加工完正面和四个侧面的板件返回到上料区，然后进行翻版加工。

合理避让打孔位置？

加小板的时候，如果两个夹钳同时夹住板件没办法进行打孔加工，需要打那一端的孔时，哪端夹钳会自动避开，另一端夹钳夹住进行打孔。

价格说明

品脉数控五面钻有哪些优势：

品脉五面钻工艺：

精加工：

1）床身龙门经过回火热处理（消除焊接应力），应用进口五面体加工中心（母机），一次性定位、装夹固定机身；

2）整体精密铣X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面；

3）完成基准面加工后，在同一定位精度下，进行X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面定位销孔、固定安装孔和螺丝孔的一次性加工完成。

备注：以上所有生产应用的机器设备，均为品脉机加工生产线设备完成

5、转入装配工序、组装

6、质检工艺

1）精密平尺和百分表：检测X、Y、Z三轴直线度

2）精密平尺、百分表、水平仪、激光干涉仪检测X、Y、Z两导轨之间的平行度

3）精密角尺、百分表、**检具、球杆仪：检测X、Y、Z三轴导轨垂直度

4）百分表、**检具：主轴垂直度检测

5）**检具、百分表、精密角尺：检测X、Y、Z齿条和丝杆与相应线性轴线（导轨）的平行度和垂直度

7、喷漆、包装

8、出厂

品脉通过式五面钻优势:

1、双夹钳快速移动100米每分，加工大板*夹钳换位挪动板件效率更高（加工小板两夹钳能够实现交替避让，智能切换单一夹钳工作）。

2、气浮台面设计，人工操作省力，防止板材划伤。

3、品脉五面钻傻瓜式操作，普通女工即可。

4、全自动数控排钻开料机+红外侧孔机一天8小时小板加工40张左右，UA48-F+PT3-1025一天8小时小板在75张左右，如果衣柜大板*效率在95-100张左右，一天的加工效率是普通板式线的一倍。也就是说你得用两套设备加工才能等我我们这一套设备的产量，还没有算你需要增加的人工和设备损耗！

5、效率对比：

1）数控开料机+红外线侧孔机：设备投入约25万，每天工作8小时，以小板加工为主，产量40张左右。

2）UA48-F；PT3-1025：设备投入约37万，每天工作8小时，以小板加工为主，产量75张左右。如果加工衣柜为主，产量每天不低于100张。

投入增加一点，效率提升1倍。

对于生产量较大的板式家具生产企业，五面钻无疑更适合。有的板式家具生产企业已经在使用2套或3套甚至更多的普通生产线，不仅投入成倍培加，而且占用更多的人工。造成不必要的费用居高不下。