高效通过式数控五面钻多少钱 数控开料机哪家好
品脉五面钻工艺:
精加工:
1)床身龙门经过回火热处理(消除焊接应力),应用进口五面体加工中心(母机),一次性定位、装夹固定机身;
2)整体精密铣X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面;
3)完成基准面加工后,在同一定位精度下,进行X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面定位销孔、固定安装孔和螺丝孔的一次性加工完成。
备注:以上所有生产应用的机器设备,均为品脉机加工生产线设备完成
5、转入装配工序、组装
6、质检工艺
1)精密平尺和百分表:检测X、Y、Z三轴直线度
2)精密平尺、百分表、水平仪、激光干涉仪检测X、Y、Z两导轨之间的平行度
3)精密角尺、百分表、**检具、球杆仪:检测X、Y、Z三轴导轨垂直度
4)百分表、**检具:主轴垂直度检测
5)**检具、百分表、精密角尺:检测X、Y、Z齿条和丝杆与相应线性轴线(导轨)的平行度和垂直度
7、喷漆、包装
8、出厂
品脉通过式五面钻优势:
1、双夹钳快速移动100米每分,加工大板*夹钳换位挪动板件效率更高(加工小板两夹钳能够实现交替避让,智能切换单一夹钳工作)。
2、气浮台面设计,人工操作省力,防止板材划伤。
3、品脉五面钻傻瓜式操作,普通女工即可。
4、全自动数控排钻开料机+红外侧孔机一天8小时小板加工40张左右,UA48-F+PT3-1025一天8小时小板在75张左右,如果衣柜大板*效率在95-100张左右,一天的加工效率是普通板式线的一倍。也就是说你得用两套设备加工才能等我我们这一套设备的产量,还没有算你需要增加的人工和设备损耗!
板式家具保养:
1、家具不得摆放在高温,潮湿,震动剧烈和光照强烈的地方,保持居室通风。
2、免柜体表面接触到腐蚀的液体,如洒精、香蕉水、汽油、天那水、指甲油、强酸、强碱液等。
3、家具柜体在使用时,要注意摆放平衡,避免摆放在高温、震动剧烈、潮湿或阳光直射的地方,居室保持通风。
4、柜体表面有灰尘时,应使用毛掸或软布除尘,如果表面有污渍时,应使用砂蜡擦磨清除。
5、注意漆膜保养,切勿让坚硬或尖锐物磕碰柜体,避免敲打和磨擦玻璃或五金饰件的表面。不能用坚硬物品撞击家具,切忌敲打玻璃和五金装饰表面。
6、在清洁家具之前,应先用鸡毛掸之类的软性清洁器进行表面除尘处理,再用软布轻轻擦拭,可沾少量水或适量洗涤剂进行清理。对于板件,可周期性的用“家具护理液”进行处理,同时要保持柜体内部干净。
7、五金装饰(包括镀金)件只需要用干抹布轻轻打理,不要使用含化学物质的清洁剂,切忌用酸性液体清洗镀金件,如镀金件表面出现较难去除的黑点,可用煤油擦拭,清洗。
8、家具的边部如出现跷起和离层现象,可在其表面蒙上一薄布,用熨斗烫平,即可使之复原。
9、如家具有划痕和撞伤现象,可用同色的油漆对其进行修色处理。
10、定期对家具边接配件进行检查,发现有松动的地方要及时旋紧。
品脉数控五面钻有哪些优势:
品脉五面钻工艺:
精加工:
1)床身龙门经过回火热处理(消除焊接应力),应用进口五面体加工中心(母机),一次性定位、装夹固定机身;
2)整体精密铣X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面;
3)完成基准面加工后,在同一定位精度下,进行X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面定位销孔、固定安装孔和螺丝孔的一次性加工完成。
备注:以上所有生产应用的机器设备,均为品脉机加工生产线设备完成
5、转入装配工序、组装
6、质检工艺
1)精密平尺和百分表:检测X、Y、Z三轴直线度
2)精密平尺、百分表、水平仪、激光干涉仪检测X、Y、Z两导轨之间的平行度
3)精密角尺、百分表、**检具、球杆仪:检测X、Y、Z三轴导轨垂直度
4)百分表、**检具:主轴垂直度检测
5)**检具、百分表、精密角尺:检测X、Y、Z齿条和丝杆与相应线性轴线(导轨)的平行度和垂直度
7、喷漆、包装
8、出厂
品脉通过式五面钻优势:
1、双夹钳快速移动100米每分,加工大板*夹钳换位挪动板件效率更高(加工小板两夹钳能够实现交替避让,智能切换单一夹钳工作)。
2、气浮台面设计,人工操作省力,防止板材划伤。
3、品脉五面钻傻瓜式操作,普通女工即可。
4、全自动数控排钻开料机+红外侧孔机一天8小时小板加工40张左右,UA48-F+PT3-1025一天8小时小板在75张左右,如果衣柜大板*效率在95-100张左右,一天的加工效率是普通板式线的一倍。也就是说你得用两套设备加工才能等我我们这一套设备的产量,还没有算你需要增加的人工和设备损耗!
5、效率对比:
1)数控开料机+红外线侧孔机:设备投入约25万,每天工作8小时,以小板加工为主,产量40张左右。
2)UA48-F;PT3-1025:设备投入约37万,每天工作8小时,以小板加工为主,产量75张左右。如果加工衣柜为主,产量每天不低于100张。
投入增加一点,效率提升1倍。
对于生产量较大的板式家具生产企业,五面钻无疑更适合。有的板式家具生产企业已经在使用2套或3套甚至更多的普通生产线,不仅投入成倍培加,而且占用更多的人工。造成不必要的费用居高不下。