威海五面钻哪家专业

高效通过式数控五面钻多少钱 数控开料机哪家好

品脉五面钻工艺：

精加工：

1）床身龙门经过回火热处理（消除焊接应力），应用进口五面体加工中心（母机），一次性定位、装夹固定机身；

2）整体精密铣X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面；

3）完成基准面加工后，在同一定位精度下，进行X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面定位销孔、固定安装孔和螺丝孔的一次性加工完成。

备注：以上所有生产应用的机器设备，均为品脉机加工生产线设备完成

5、转入装配工序、组装

6、质检工艺

1）精密平尺和百分表：检测X、Y、Z三轴直线度

2）精密平尺、百分表、水平仪、激光干涉仪检测X、Y、Z两导轨之间的平行度

3）精密角尺、百分表、**检具、球杆仪：检测X、Y、Z三轴导轨垂直度

4）百分表、**检具：主轴垂直度检测

5）**检具、百分表、精密角尺：检测X、Y、Z齿条和丝杆与相应线性轴线（导轨）的平行度和垂直度

7、喷漆、包装

8、出厂

品脉通过式五面钻优势:

1、双夹钳快速移动100米每分，加工大板*夹钳换位挪动板件效率更高（加工小板两夹钳能够实现交替避让，智能切换单一夹钳工作）。

2、气浮台面设计，人工操作省力，防止板材划伤。

3、品脉五面钻傻瓜式操作，普通女工即可。

4、全自动数控排钻开料机+红外侧孔机一天8小时小板加工40张左右，UA48-F+PT3-1025一天8小时小板在75张左右，如果衣柜大板*效率在95-100张左右，一天的加工效率是普通板式线的一倍。也就是说你得用两套设备加工才能等我我们这一套设备的产量，还没有算你需要增加的人工和设备损耗！

板式家具保养：

1、家具不得摆放在高温，潮湿，震动剧烈和光照强烈的地方，保持居室通风。

2、免柜体表面接触到腐蚀的液体，如洒精、香蕉水、汽油、天那水、指甲油、强酸、强碱液等。

3、家具柜体在使用时，要注意摆放平衡，避免摆放在高温、震动剧烈、潮湿或阳光直射的地方，居室保持通风。

4、柜体表面有灰尘时，应使用毛掸或软布除尘，如果表面有污渍时，应使用砂蜡擦磨清除。

5、注意漆膜保养，切勿让坚硬或尖锐物磕碰柜体，避免敲打和磨擦玻璃或五金饰件的表面。不能用坚硬物品撞击家具，切忌敲打玻璃和五金装饰表面。

6、在清洁家具之前，应先用鸡毛掸之类的软性清洁器进行表面除尘处理，再用软布轻轻擦拭，可沾少量水或适量洗涤剂进行清理。对于板件，可周期性的用“家具护理液”进行处理，同时要保持柜体内部干净。

7、五金装饰（包括镀金）件只需要用干抹布轻轻打理，不要使用含化学物质的清洁剂，切忌用酸性液体清洗镀金件，如镀金件表面出现较难去除的黑点，可用煤油擦拭，清洗。

8、家具的边部如出现跷起和离层现象，可在其表面蒙上一薄布，用熨斗烫平，即可使之复原。

9、如家具有划痕和撞伤现象，可用同色的油漆对其进行修色处理。

10、定期对家具边接配件进行检查，发现有松动的地方要及时旋紧。

通过式数控五面钻

根据工厂实际情况选择合适的机型，还有一部分厂家，产量非常高，那就可以选择木工加工中心配套数控五/六面钻，料率高，精度高。

数控五/六面钻，用于板式家具生产钻孔与开槽加工的数控设备，其特点是一次定位，即可全自动钻孔、开槽，加工效率高、精度好，尤其擅长定制家具的生产加工；

主要配套木工电子开料锯或板式家具数控开料机使用，一般配套板式家具开料机，前端只切割下料，后端多打孔与开槽，正常情况下一台数控开料机刚好配套一台六面钻，特别适合定制家具异形板件的生产加工；

品脉数控六面钻，通过式六面钻，床身及龙门固定，双夹钳夹持板件高速相对运动，一次定位自动加工所有孔位及槽位；*翻板加工，操作简单高效；六面钻后出料系统，配套回转线传送带与工业机器人，可实现与其他设备对接配套，达到自动化、智能化生产加工；可实现定制化板式家具的高效生产。

适用行业：主要用于板式家具、全屋定制家具行业；

适用材料：刨花板、颗粒板、多层实木板、细木工板、实木板材等。

技术参数

项目    配置/参数

较大加工尺寸    1220x2440mm

较小加工尺寸    50x200mm

送料速度    80~100m/min

加工速度    20m/min

工作电压    AC 380V/50Hz

主轴配置    风冷3.5KW主轴*2

控制系统    六面钻**系统

排钻参数    六面钻**排钻

驱动形式    高功率纯伺服驱动

减速机    新宝行星减速机

齿条    德国精密斜齿

导轨    闽台直线导轨

台面形式    气浮珠台面

设备尺寸    4800x2800x2500mm

售后服务：

国内客户：机器到货后，我公司技术人员会亲自上门安装、调试、培训。国外客户：我公司技术人员全天候在线或电话支持；应客户要求，我公司可以安排技术人员出国进行培训、指导等。主要的培训内容如下：

机器操作培训；

加工工艺指导；

面板及控制参数的设定，参数选择范围的培训；

机器的基本清洁处理和保养；

常见硬件故障处理；

操作中应注意的问题；

除此之外还为用户提供其所生产产品的相关技术支持